Анализаторы элементного состава
Оборудование для анализа газов
Оборудование для анализа нефти и нефтепродуктов
Оборудование для размельчения и разделения по крупности
Оборудование для электрохимических методов анализа
Оборудования для контроля качества зерна и продуктов его переработки
Рентгено-флуоресцентные спектрометры
Спектральные и оптические приборы
ПАРАМЕТРЫ | ЗНАЧЕНИЯ |
---|---|
Диаметр внутренней брони, мм | 66 |
Размер исходного материала, мм, не более
| 5 |
Производительность, кг/ч, не более
| 10 |
Твердость измельчаемого материала
| до 8 ед. по Моосу
|
Мощность электродвигателя, кВт
| 1,5/0,55
|
Напряжение питания, 50 Гц, В
| 220/380
|
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота)
| 350х235х390
|
Масса, кг
| 33 |
Материал броней – инструментальная сталь
| ХВГ
|
Для непрерывного режима работы предусмотрен разгрузочный патрубок. Для периодического режима - встроенная приемная емкость объемом 0,8 л.
Два способа изменения крупности продукта:
- регулировка зазора между бронями;
- изменение частоты вращения ведущего дебаланса.
Благодаря своим малым габаритам, энергоемкости, а так же возможности изготовления с электродвигателем на 220 В, подходит для лабораторного применения.
Прозрачная крышка загрузочной воронки исключает пыление при работе.
Устройство натяжения клиноременной передачи.
Селективное измельчение крупных частиц материала без переизмельчения всей пробы. Эффективное измельчение за счет высокочастотного воздействия. Возможность работы «под завалом» - без дозировки дробимого материала.
Прокручивание дробящего конуса внутри ведомого дебаланса исключает поломку при попадании недробимого тела. Упорная резьба S120x3 исключает заклинивание и обеспечивает надежную регулировку зазора между бронями. Крыльчатка и вентиляционные отверстия предназначены для охлаждения подшипников дебалансов.
Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования и обеспечивает:
- автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или коротком замыкании;
- защиту оператора от поражения током;
- защиту электродвигателя от перегрузки.
Внутренняя и наружняя брони изготовлены из закаленной инструментальной стали ХВГ. Подпятник ведомого дебаланса изготовлен из бронзы.
В вибрационной конусной мельнице-дробилке измельчение происходит за счет истирания - одновременной деформации сжатия и сдвига частиц материала.
Основными составными частями дробилки конусной являются: основание, цилиндрический корпус, дробящий конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель.
Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы - внутренней и наружной бронями.
Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра - наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и основанием, расположены ведущий и ведомый дебалансы.
Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между внутренней и наружной бронями; тем самым задаётся крупность конечного продукта.
Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на ведущий дебаланс.
Принцип работы
Дробимый материал загружается в воронку чаши, откуда поступает в зону дробления, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней. Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную - для предварительного дробления и калибровочную – для доизмельчения.
Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через патрубок или в приемную емкость.
- ВКМД 6 с электродвигателем на 220 В