Частицы материала разрушаются под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчаются.

Четыре способа изменения крупности продукта: 

• установка решеток с различными отверстиями;
• установка различных комплектов молотков;
• изменение частоты вращения ротора;
• установки гладкой или ребристой футеровки крышки.

Откидные болты крышки обеспечивают быстрый доступ в камеру дробления для осмотра и замены молотков и решетки, а так же очистки камеры. Устройство натяжения клиноременной передачи.

Регулировочный механизм позволяет выставить необходимую величину зазора между валками и обеспечить его равномерность.

Концевой мировыключатель исключает запуск с открытой камерой дробления. Размер и конфигурация загрузочного бункера исключают доступ к камере дробления. Отбойники в бункере исключают выброс материала из камеры дробления Все вращающиеся детали и узлы закрыты кожухом.

Дробилка может быть укомплектована несколькими типами молотков по форме и толщине: 

• 3 типа толщины – 1.6, 2.0 и 3.0 мм;
• 3 типа заточки – плоские, с симметричной заточкой и со скосом.

Дополнительная комплектация Блоком пылеулавливания БПУ позволяет: 

• увеличить производительность;
• снизить температуру в камере дробления;
• снизить содержание пылевой фракции в продукте дробления;
• разделить материал на три фракции: осаждаемой в приемной емкости дробилки, циклоне и рукавном фильтре БПУ.

Свободный подвес молотков на осях ротора увеличивает их ресурс и снижает вероятность поломки дробилки при попадании недробимого тела.

Молотки изготовлены из закаленной инструментальной стали 65Г и могут быть развернуты на 180°. Самоустанавливающиеся подшипники ротора снижают нагрузку на детали и узлы. Решетка выполнена из стандартного перфорированного полотна или методом лазерной резки из стали 65Г толщиной 5 мм.